Galwanizacja to proces nakładania powłoki metalicznej na powierzchnię metaliczną lub niemetaliczną w procesie elektrochemicznym. Przepływa prąd elektryczny do metalu przez wodny roztwór metalu, który ma zostać osadzony. Metal działa jak anoda, natomiast część, która ma być powlekana, działa jak katoda. Nazywa się to także osadzaniem elektrolitycznym, ponieważ inny metal jest osadzany przez elektrolizę. Różne metale mogą być powlekane na powierzchni metali w zależności od metalu, który ma być powlekany.
Proces galwanizacji:
Proces galwanizacji jest złożoną procedurą i chociaż istnieje kilka różnych technik, ta grafika informacyjna może nieco ułatwić zrozumienie procesu:
1. Demontaż - Rozebranie projektu z wieloma mocowaniami zapewnia równomierną powłokę na każdym zakątku i wnęce dzięki dbałości o szczegóły.
2. Stripped –– Wszystkie cząstki są usuwane z projektu. Jeśli nie są, na warstwie płyty mogą pojawić się pęcherze lub łuszczenie, dlatego jest to ważna część procesu czyszczenia
3. Polerowanie - Ten krok poprawia i wyrównuje powierzchnie w ramach przygotowań do galwanizacji.
4. Czyszczenie - zanurzenie projektu w roztworze czyszczącym i naelektryzowanie go czyści go ze wszystkich specyfikacji na powierzchni.
5. Konfiguracja - Podłącz ujemny przewód elektryczny prostownika do podłoża i umieść przewód dodatni bezpośrednio w roztworze galwanicznym, wreszcie jesteśmy gotowi do rozpoczęcia galwanizacji.
6. Kąpiel płytowa - zanurzenie projektu w pożądanym roztworze rozpoczyna się poszycia, w wyniku czego im dłużej przedmiot pozostaje w roztworze, tym grubsza jest warstwa poszycia.
7. Obróbka końcowa - Aby zapobiec matowieniu i poprawić odporność, można zastosować powłokę przeciwzmarszczkową lub lakier bezbarwny.
8. Utylizacja odpadów - Proces galwanizacji może stworzyć materiał niebezpieczny. Przy prawidłowej obróbce odpady te można zawrócić z powrotem do procesu galwanizacji.
Cele galwanizacji:
Oprócz polepszenia wyglądu podłoża, galwanizacja jest stosowana do wielu innych celów. Podstawowym zastosowaniem jest poprawa odporności przedmiotu na korozję. Powlekana warstwa często będzie służyć jako powłoka ochronna, co oznacza, że rozpuści się przed materiałem podstawowym. Inne typowe zastosowania galwanizacji obejmują:
1. Budowanie grubości metalowej powierzchni
2. Zwiększenie odporności na zużycie
3. Poprawa przewodności elektrycznej - na przykład podczas powlekania warstwy miedzi na elemencie elektrycznym
4. Przygotowanie powierzchni dla lepszej przyczepności przed malowaniem lub e-powlekaniem
5. Zmniejszenie tarcia
6. Ochrona przed otarciami powierzchni
7. Poprawa jednorodności powierzchni
8. Popraw piękno wyglądu
9. Specjalne właściwości powierzchni
10. Właściwości inżynieryjne lub mechaniczne
Większość powierzchni nasadki na perfumy Zamac, etui na perfumy Zamac, części butelek zamac są wykonane przez eletroplację, zapraszamy do kontaktu z nami po więcej.
