Obróbka powierzchni produktów z plastikowych butelek obejmuje głównie powlekanie i powlekanie. Zasadniczo krystaliczność tworzyw sztucznych jest duża, biegunowość jest mała lub niepolarna, a energia powierzchniowa jest niska, co wpłynie na przyczepność powłoki. Ponieważ tworzywo sztuczne jest rodzajem nieprzewodzącego izolatora, nie można go bezpośrednio pokryć plastikową powierzchnią zgodnie ze specyfikacją procesu galwanizacji. Dlatego przed obróbką powierzchniową należy przeprowadzić niezbędną obróbkę wstępną, aby poprawić przyczepność powłoki i zapewnić przewodzącą dolną warstwę o dobrej przyczepności do powłoki.
1. obróbka wstępna powłoki
Obróbka wstępna obejmuje obróbkę odtłuszczającą powierzchni z tworzywa sztucznego, to znaczy olej i środek antyadhezyjny czyszczący powierzchnię, oraz obróbkę aktywującą powierzchnię z tworzywa sztucznego, w celu poprawy przyczepności powłoki.
(1) odtłuszczanie plastikowych butelek. Podobnie jak powierzchniowe odtłuszczanie produktów metalowych, plastikowe butelki można czyścić rozpuszczalnikiem organicznym lub odtłuszczać alkalicznym roztworem wodnym zawierającym środek powierzchniowo czynny. Odtłuszczanie rozpuszczalnikami organicznymi nadaje się do czyszczenia parafiny, wosku pszczelego, tłuszczu i innych zanieczyszczeń organicznych z powierzchni z tworzywa sztucznego. Używany rozpuszczalnik organiczny nie rozpuszcza, nie pęcznieje ani nie pęka tworzywa sztucznego o niskiej temperaturze wrzenia, lotny, nietoksyczny i niepalny.
Alkaliczny roztwór wodny nadaje się do odtłuszczania tworzyw odpornych na alkalia. Roztwór zawiera sodę kaustyczną, sól alkaliczną i różne substancje powierzchniowo czynne. Najczęściej stosowanym środkiem powierzchniowo czynnym jest seria op, tj. Eter polioksyetylenowy alkilofenolu, który nie tworzy piany ani nie pozostaje na powierzchni z tworzywa sztucznego.
(2) aktywacja powierzchni plastikowych butelek. Ten rodzaj aktywacji ma na celu poprawę energii powierzchniowej tworzyw sztucznych, to znaczy utworzenie niektórych grup polarnych na powierzchni tworzyw sztucznych lub ich zgrubienie, aby łatwiej było zwilżyć powłokę i zaadsorbować ją na powierzchni produktów. Istnieje wiele metod aktywacji powierzchni, takich jak utlenianie chemiczne, utlenianie płomieniem, trawienie par rozpuszczalników i utlenianie wyładowań koronowych. Wśród nich najczęściej stosowaną metodą jest chemiczne utlenianie kryształów, które jest powszechnie stosowane jako roztwór do obróbki kwasu chromowego. Jego typowa formuła to dichromian potasu 4,5%, woda 8,0%, stężony kwas siarkowy (ponad 96%) 87,5%. Niektóre produkty z plastikowych butelek, takie jak polistyren i tworzywo ABS, mogą być również powlekane bezpośrednio.
2. obróbka wstępna powłoki
Wstępna obróbka powłoki ma na celu poprawę przyczepności pomiędzy powłoką a powierzchnią z tworzywa sztucznego i utworzenie przewodzącego metalowego podłoża na powierzchni z tworzywa sztucznego. Proces obróbki wstępnej obejmuje głównie mechaniczne zgrubienie, chemiczne usuwanie oleju, chemiczne zgrubienie, obróbkę uczulającą, obróbkę aktywacyjną, obróbkę redukcyjną i powlekanie chemiczne. Pierwsze trzy mają poprawić przyczepność powłoki, a cztery ostatnie tworzą przewodzące podłoże metalowe.
(1) zgrubne mechaniczne i zgrubne chemiczne. Zgrubne mechaniczne i zgrubne chemiczne stosuje się do zgrubienia powierzchni tworzywa sztucznego odpowiednio metodami mechanicznymi i chemicznymi, tak aby zwiększyć powierzchnię styku między powłoką a podłożem. Ogólnie rzecz biorąc, siła wiązania mechanicznego zgrubienia wynosi tylko około 10% chemicznego zgrubienia.
(2) chemiczne usuwanie oleju. Metoda odtłuszczania przed powlekaniem na powierzchni z tworzywa sztucznego jest taka sama jak przed powlekaniem.
