Odlewanie ciśnieniowe stopu aluminium jest procesem odlewania, który można wykorzystać do formowania wnęki formy stopionego stopu aluminium o wysokiej temperaturze z wtryskiem pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością.
Cechą tej metody odlewania jest precyzyjne formowanie i wysoka wydajność produkcji.
Jednak konwencjonalny proces odlewania matrycowego ma wady, ponieważ gazu we wnęce formy nie można skutecznie wyeliminować podczas wtrysku z dużą prędkością, pozostawiając wnętrze odlewu, tworząc wady porowatości, co powoduje słabe właściwości mechaniczne odlewu. Aby rozwiązać ten problem, ludzie stosują metodę próżni, to znaczy, że gaz z wnęki matrycy jest wyciągany podczas odlewania matrycy, tworząc pewien stan próżni lub podciśnienia, aby zmniejszyć defekty porowatości wewnątrz odlewu .
Przez długi czas, w celu rozszerzenia zastosowania odlewania ciśnieniowego i poprawy właściwości mechanicznych odlewów ciśnieniowych, ludzie badali niektóre nowe metody odlewania ciśnieniowego, takie jak metoda napełniania laminarnego (metoda odlewania ultra-niskiej prędkości), matryca wypełniona tlenem metoda odlewania i metoda odlewania próżniowego.
Głównym celem powyższych metod jest ograniczenie zjawiska porywania powietrza w procesie napełniania ciekłego metalu, aby poprawić właściwości mechaniczne odlewów.
Ze względu na niską wydajność produkcji metody napełniania laminarnego, złożony proces operacyjny i trudną kontrolę parametrów procesu, obie metody nie są powszechnie stosowane w rzeczywistej produkcji. Zasada próżniowego odlewania ciśnieniowego polega na wypompowywaniu gazu z wnęki i wypełnianiu wnęki ciekłym metalem w próżni, dzięki czemu gaz jest mniejszy, a właściwości mechaniczne odlewu są poprawione.
A metoda odlewania próżniowego jest taka sama, jak powszechna metoda odlewania ciśnieniowego, która jest wygodna w obsłudze i nie zmniejsza wydajności produkcji. Dlatego od momentu pojawienia się metody odlewania próżniowego wykazała ona silną witalność. Wraz z rozwojem technologii pokrewnej jej zastosowanie będzie coraz szersze.
